重庆机床：数控技术升级机床制造

本报记者 张学琦
重庆机床(集团)有限责任公司规划发展部副部长 陈时权
    陈时权：在两化融合的大背景下，机床行业的发展重点是将最先进的信息技术运用于机床制造中，发展大型、精密、绿色、智能化的高端数控装备。
    在国家大力推动两化融合和振兴传统产业的大背景下，用信息技术推动传统制造业的升级以及加强传统制造行业的技术改造已成为当前工作重点之一。而如何在企业自身原有基础上，将先进的信息技术与传统技术融合，从而推动企业的设备升级和技术升级，则已成为企业当前面临的工作重点和难点。“在当前两化融合的大背景下，机床行业的发展重点就是将最先进的信息技术运用于机床制造中，发展大型、精密、绿色、智能化的高端数控装备。”重庆机床(集团)有限责任公司规划发展部副部长陈时权日前在接受《中国电子报》记者采访时表示。重庆机床集团的发展重点就是在自身原有的优势技术基础上，将机床机械技术与信息技术融合，自主开发高档数控制齿机床系列产品。

    技术改造呼唤信息化

    重庆机床(集团)有限责任公司是一家有着悠久历史的机床制造企业，长期致力于齿轮加工机床成套设备的专业化研制和生产。其前身中国汽车公司华西分厂成立于1940年，上世纪50年代被国家指定为中国18家机床制造企业之一，专业制造齿轮加工机床。公司先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机，第一台涡轮母机，可以说是中国制齿设备诞生的摇篮。
    “在上个世纪90年代中期，限于企业内外各种因素的制约，企业主导产品大都还属于几十年未改型的普通制齿机床。由于机床产品结构老化、没有跟上汽车工业等对制齿机床要求的变化，企业产品的市场竞争力很差，产品销售市场日益萎缩，企业甚至已达濒临破产的地步。”陈时权说。
    在当时严峻的形势下，加快技术和设备改造升级已成为公司的头等大事。陈时权告诉《中国电子报》记者，他们通过对公司生产的制齿装备和国外同类产品进行对比分析，发现两者差距不但表现在产品的品种、性能、品质、可靠性、成套性等方面，更重要的是还表现在产品的技术含量和对核心技术的拥有程度上。国外制齿机床的核心技术实际上是由多种前沿学科交叉所形成的聚合技术，其中以计算机为代表的信息技术在其中起着非常重要的作用，国外制齿机床已普遍应用了计算机控制技术，而重庆机床集团生产的制齿机床还采用传统的机械和电气传动。因此，公司决定以信息技术融入传统机床产品为突破口来提升和发展制齿机床，提高制齿机床产品的技术含量，扭转产品市场竞争力差的不利局面。

    让机械技术与信息技术融合

    “数控机床是机械技术与信息技术融合后形成的数字化、智能化的产品，在找准信息技术与传统机床技术融合这个突破口后，公司应用数控技术整合传统制造技术及制齿机床核心技术，大大提高了重庆机床集团制齿机床的核心技术水平。”陈时权告诉《中国电子报》记者，在制齿机床核心技术方面，重庆机床集团自主研发的四轴联动的EGB控制方式、高速高精度新型主轴及工作台、模块化多用途组合齿轮加工机床设计方法、干式切削技术、油雾分离技术、精密冷轧成形技术、数控滚齿机加工的零编程方法、机床热变形远程诊断控制装置等关键技术均已达到国际领先水平。
    而基于自主研发的制齿机床关键技术，公司按模块化的设计思想开发了覆盖加工工件模数0.5～24mm、直径80～3200mm的系列数控制齿机床新产品，平均每年开发10余种中、高档和经济型、普及型数控制齿机床新产品。其所研制的高档数控滚齿机在技术水平、产品结构、制造精度、综合性能控制指标、产品精度指标等方面都达到了国际先进水平。
    陈时权告诉《中国电子报》记者，通过将信息技术与机床技术的融合，极大提高了公司机床产品的市场竞争力。2006年，公司生产的“重机牌”数控齿轮加工机床获“中国名牌产品”荣誉称号，企业技术中心也被国家发改委、科技部等五部委评定为“国家认定企业技术中心”。2007年，重庆机床集团“数控高效制齿机床成套技术研发及产业化应用”项目荣获国家科技进步二等奖。2008年公司实现主营业务收入11.8亿元，利税总额1.08亿元。公司也已从原先濒临破产的窘境，一跃而为国内最大的成套制齿装备生产基地、世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商。
    基于信息技术与传统机床技术融合，公司已基本掌握了数控高效制齿机床成套技术及装备的设计和制造技术，这不仅结束了中国不能自主研制高档数控制齿机床的历史，而且还一跃进入世界先进行列。至今，产品已实现了国产高档数控制齿机床的首次出口。

    系统推进信息化建设

    机床产品的信息化极大提高了重庆机床集团制齿机床的市场竞争力，可以说，机床行业的快速发展离不开信息化手段的支撑。据陈时权介绍，公司在产品开发过程方面也积极推进信息化建设，建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一体化的技术信息系统，实现了机床产品开发的虚拟样机技术。
    “从目前来看，高档数控机床产业已经向大型高端、环境友好、复合化、全自动方向发展。”陈时权告诉记者。下一步，公司已制定了深度推进信息技术与机械技术在机床产品上的融合规划：拟在成套的制齿装备产品中融入除数控技术外的其他信息技术，包括在制齿机床设备上安装故障诊断装置、自动监测设备、传感器等，实时监控制齿的运行情况。这样可通过网络系统将机床运行情况传输到故障诊断中心，发现哪些机床部件出现异常情况后，及时采取措施，减少故障率，为制齿机床的使用保驾护航，有效提高客户的满意度。
    陈时权告诉记者，随着信息技术与传统机床技术的深度融合，重庆机床集团确立了在机床的高端技术市场跟进或超越，产品朝着全数控、功能复合、柔性、自动化、安全性、网络化及绿色环保方向发展的战略目标，大力发展大型、精密、高速数控制齿装备，并努力将公司打造成中国数控机床制造业20个重要产业化基地之一。
    对于当前国家大力推进两化融合、加强技术改造方面，陈时权表示，国家应在资金、政策方面予以支持，比如在增值税方面，可以考虑实施机床改造退税政策。对于行业协会而言，可以组织建立机床行业技术中心，构建我国的机床核心技术。此外，当前许多机床企业的信息化系统还没有系统地集成，传统的机床企业管理模式比较落后，这也是下一步信息化推进工作的重点之一。